在锂离子电池制造领域，正极材料的表面残碱量是直接影响电池性能与安全稳定性的核心指标之一。残碱含量过高，不仅会加速电池容量衰减、影响循环寿命，更可能引发胀气等安全隐患。因此，建立一种快速、准确、自动化的残碱检测方案，对材料品质控制和工艺优化至关重要。

行业痛点：传统方法的局限

传统的手工滴定方法在测定正极材料残碱时，常常面临终点判断主观、操作步骤繁琐、重复性差、数据追溯难等问题。尤其在面对批量样品检测时，效率和一致性难以满足现代化生产质控的严格要求。

解决方案：CT-1Plus全自动电位滴定方案

针对以上痛点，我们推出基于CT-1Plus自动电位滴定仪的标准化测定方案。该方案通过精密的仪器配置与智能化的判定逻辑，实现了残碱含量测定的自动化、高精度与高重复性。

一、核心仪器与试剂

-主机：CT-1Plus电位滴定仪

-电极：pH-102复合电极，稳定性佳，响应迅速

-滴定管：20mL高精度计量管，确保微小体积的添加精准度

-滴定剂：0.1mol/L盐酸标准溶液

-溶剂：纯水

二、方法优势

-智能终点判断：采用“微分判定”终点模式（微分值200），由仪器智能捕捉滴定突跃，彻底规避人为视觉误差。

-高精度加液：最小加液体积20μL，最大50μL，实现对滴定过程的精细控制，结果分辨率极高。

-流程标准化：从样品搅拌、过滤到滴定，整个流程参数固定（搅拌速度200，间隔1000ms），保障了批间检测的一致性。

-高效省时：单个样品测试时间仅约5分钟，大幅提升质检效率。

实测数据展示

在25℃的恒温恒湿环境中，对某批号正极材料进行平行测试：

测试结论：经CT-1Plus测定，该批次正极材料的表面残碱量结果为0.0337%。两组平行数据高度接近，充分证明了本方案优异的重复性与可靠性。

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